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本分主要介绍电动机自动分组补偿电抗器与电容器配合电抗器选择
泵站主要负载为电动机负载,用户及设计院提出系统电压为6KV,电动机容量350KW-4台,无功补偿装机容量为800KVAR分6组自动投切,系统最高运行电压为6.3kv,正常运行电压6kv,电容器选用BFM6.6-200-3W及BFM6.6-66.7-3W,串4电抗器为6%,方案设计经过设计院确认后我方安排生产,设备发往现场用户对每个元器件做耐压试验及保护整定,设备投运后频繁出现爆熔断器及电容器击穿,运行初期用户单位及开关厂怀疑电容器及电抗器质量存在生产问题并对电容器及电抗器做检测试验,检测后元器件都能达到国家试验标准,由于本项目为国家项目多部门联系相关权威机构赶往用户现场分析事故原因未能查出主要原因出在什么地方,我公司技术人员赶往现场在用户电动机设备投入后用电能质量分析仪测试用户用电负载运行情况,经过几天观察发现 系统白天电压基本上在6.5KV左右晚上最高电压为6.9左右,负载电流运行平稳,谐波电流主要已5次为主,投入电容器后测试发现串联6%电抗器运行放大三次谐波导致熔断器电抗器损坏主要原因,在就是电容器电压选择太低用户系统为专线由变电站送出系统电压偏高,找出事故原因后,把原设计的6%电抗器短接在投入电容器 ,电容器能正常运行而且对谐波没有放大现象,经过多方沟通后,我方拿出合理解决方案把把原设计6%电抗器退出改该1%限流电抗器,把6.6kv电容器改为7.2kv,改造后设备投入运行在用电能质量测试仪对系统进行测试分析电容器投入后没有对谐波造成放大现象并且 电容器组在运行过程中也没有过流情况,设备自投入至今已稳定运行二年多;
从上述问题可以分析出一般电动机 恒功率运行 串联1%或者0.5%电抗器即可,串联6%电抗器可能会放大三次谐波导致电容器或者熔断器 经常击穿损坏。。 |
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