母线设计师工作好伴侣—户传母线智能设计系统

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户传母线槽智能生产设计系统V2.0产品介绍

一、        产品介绍
母线槽智能生产设计系统：为母线槽产品生产设计工程师量身定制的管理与工具相结合的软件系统，系统以母线槽产品的结构为基础，结合了电气行业的设计方式，分为六大模块：产品配置管理、生产BOM管理、图文档管理、指导生产管理、同步协作管理、成本预核算管理。
母线槽智能生产设计管理是根据企业签订的合同及图纸，利用生产BOM清单输入，结合配料数据库生成用于指导生产、采购、库存各种表单，主要表单如下：
1. 生产BOM清单
2. 合同评审分析表
3. 合同供货清单
4. 生产供货清单
5. 合同增补通知单
6. 限额领料清单
7. 生产工艺下料清单
8. 产品装配信息统计
9. 限额用料核算清单
10. 安装走向汇总表
使用本系统可降低母线槽的生产设计时间，提高设计质量，降低企业成本，降低出错率。

二、        产品流程
1、        业务流程



2、        操作流程
















三、        功能说明
1、主要功能列表
功能名称        功能描述
材料编码管理        材料编码规则是企业材料管理的最基础的数据，必须达到一物一码，系统中关于材料的关联都是通过材料编码完成的。
材料信息管理        材料信息管理有以下字段：材料编码（根据编码规则自动得到）、材料名称、单位、材料大类、规格、材料性质、生产商、单价等。
产品编码管理        产品编码规则是企业产品管理的最基础的数据，必须达到一物一码，系统中关于产品的关联都是通过产品编码完成的。
产品信息管理        产品信息管理是产品所需详细信息管理,，包括该产品的类别、产品线制、单元名称、产品型号、产品规格、产品属性等相关信息。
产品配料管理        配料数据库，由产品数据库和物料数据库组成，分产品信息、产品子件信息及标准件信息。
生产设计通知单        由合同管理员根据合同情况发起通知，告之技术部门，针对某个合同进行生产设计，技术部门领导收到信息后，根据部门设计员工作情况安排工作，指定设计主管。
生产BOM管理        当技术部设计人员收到信息后，打开生产BOM清单根据图纸进行BOM输入，选择相关产品，输入相应尺寸，系统自动算出相关产品的所需物料及下料。
生产批次管理        生产设主完成后，根据客户的需求，需要去合同制定生产批次。
合同评审分析表        用于优化设计后，领导核算合同与设计之间的对比，也是合同评审的依据。
合同增补通知单        根据合同与设计的对照，如有增补时，则形成增补通知单。
产品装配统计        对本次设计合同的所有产品名称、数量、及单个产品的设计尺寸、设计备注、子件编码、子件名称、自己数量以及子件下料等数据进行汇总。
限额领料清单        限额领料清是根据生产设计所得到的结果，指导车间领料人员按计划进行领料，控制物料成本。
生产下料清单        用于指导生产的下料清单，其中包括产品中各子件的下料尺寸及数量。
生产供货清单        根据设计信息形成的报表，用于生产部门发货时的依据。
安装走向汇总单        用于指导安装用的表单，其中包括产品、走向、检验等信息。
成本预核算单        生产设计完成后，系统将自动形成预核算单，包括每一批次的物料成本、管理费用、工人工资等所占的比例，及这一批次所需要的所有物料的汇总。
图文档管理        图文档管理以产品为中心，它把产品结构映像为管理对象，每个对象都包含与之相关的所有信息和过程。也就是说，每个对象的所有相关数据，如设计图纸、说明书、NC代码、AVI文件、工艺文件等在产品结构树上会“挂”在相应的零件和装配体上。
协同设计管理        对于大型项目，需要多个人同时进行生产设计时，可以使用此模块进行协同设计
        2、主要功能界面
                1）、产品配置管理

                2）、母线智能设计平台

                3）、生产BOM清单

                4）、合同评审分析表

                5）、生产供货清单

                6）、生产下料计划清单

                7）、限额领料清单


                8）、产品装配清单

                9）、安装走向汇报清单

四、        产品优势
1）        快速设计
只要输入相关产品的尺寸，系统将结合配料数据库自动算出所需要的物料及各种子件的下料计划；
2）        同步设计
针对大型项目，需要两位以上设计师同时对同一项目生产设计时，系统提供同步平台；满足同一平台上，同步、共享式设计要求。
3）        高效设计
在配料数据库正确的情况下，设计人员不需要验证系统计算出的数据是否正确，可直接下达给采购及生产。
4）        灵活设计
“傻瓜式”母线槽生产设计，“三选二定式”生产设计方式，三选为：选择选择产品大类、规格型号、产品名称，二定：定产品的尺寸、产品的数量。
5）        优化设计
BOM中可设定合同所定的产品及尺寸，同时也输入设计确定的产品及尺寸，最终可进行对比，选择优化方案。
6）        智能设计
一旦生产BOM输入好后，系统将自动生成用于指导采购、库存、生产、安装的各种表单，不需要人为进行整理。
7）        安全设计
设计所产生的数据都保存至服务器，并不留在本地电脑上，并定时进行备份数据，避免了数据的丢失或流失。
8）        产品价值
1、技术设计工作规范化、标准化，确保设计工作有序进行；
2、加强了技术设计工作在合同评审中的作用；
3、技术设计部门通过优化设计实现利润最大化；
4、杜绝了在技术设计中出现的错下漏下现象；
5、提高设计人员的设计速度及设计准确率；
6、同步协同设计，多个设计人员可针对同一项目进行同步设计；
7、降低设计人员的职业门槛，降低企业成本；
8、加强了数据安全性及保密性，避免了数据的流失与丢失。
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